Sistema de despoeiramento e sua importância nos processos industriais
Industrias de todos os tipos realizam processos em seus espaços físicos, utilizando matérias primas que serão modificadas e por fim transformadas em produtos utilizáveis e comercializáveis no final da cadeia.
Certamente é natural que no decorrer desses procedimentos (com o manuseio ou manufatura das matérias) exista a geração de resíduos. Mas juntamente com a geração, nasce também a necessidade de tratamento para o descarte correto desses mesmos rejeitos industriais. Assim sendo, é uma obrigação das empresas tratar corretamente os seus resíduos, para descartá-los em conformidade com as leis e normas ambientais.
No que se refere à tratamento de ar, os resíduos gerados e que ficam em suspensão como:
- Resíduos sólidos: fuligem, partículas de poeiras, poeiras químicas e fibras
- Resíduos líquidos: gases e vapores industriais
… Sem dúvida necessitam de tratamento para serem liberados, visando a saúde e proteção de todos.
Veremos aqui a necessidade do sistema de despoeiramento, para o tratamento do ar proveniente de processos indústrias.
O que é o sistema de despoeiramento?
Alguns processos industriais geram uma quantidade elevada de resíduos, como resultado dos seus métodos e também dos materiais utilizados.
O sistema de despoeiramento é um sistema composto por um conjunto de artefatos, que juntos tem como propósito a limpeza do ar. Com ele é possível impedir que particulados se espalhem pelo ambiente.
Esse sistema trata o ar carregado de resíduos: partículas de poeiras, gases e todos os tipos e fragmentos em suspensão. Dessa maneira sua liberação de volta à atmosfera é possível.
Como ele funciona?
Esse sistema pode ser construído em máquinas de processamentos, fornos, peneiras e caldeiras ou em quaisquer locais onde há geração de poeiras.
O sistema de despoeiramento é composto por filtros de ar, ventiladores, dutos, válvulas, limpador automático de filtros, transporte pneumático, entre outros.
Cada um desses dispositivos tem uma função essencial dentro do sistema como um todo, vejamos alguns deles:
Dutos: conectam os pontos de captação do ar até os ventiladores
Válvulas de vedação: possibilitam a saída dos resíduos sem que haja perda de pressão
Ventiladores: realizam a movimentação do ar e seus gases
Transportador pneumático: uma rede de tubos onde os resíduos são propulsionados ou comprimidos por vácuo.
Filtros de Ar: são eles que realizam a captação, barragem e separação das partículas, proporcionando ar limpo para o ambiente.
Os sistemas de despoeiramento realiza a separação de partículas de poeira com 2 métodos diferentes:
- Partículas maiores são retidas por um ciclone gravitacional que as atrai para si, até que estas se fixem às paredes do coletor.
- E as partículas menores são captadas com filtros manga ou cartucho.
Quais os setores que necessitam do sistema de despoeiramento?
O processo de despoeiramento trata o ar para que ele possa ser novamente liberado no meio ambiente, minimizando os riscos de danos. Isso ajuda a proteger a saúde dos trabalhadores locais bem como das outras pessoas no geral.
Evitando desde doenças graves até problemas pontuais de saúde.
Veja em quais processos industriais e quais áreas o sistema de despoeiramento é mais indicado:
- Processos de pinturas
- Processos abrasivos
- Caldeiras
- Fornos
- Indústria de mineração
- Industria cimenteira
- Indústria químicas
- Indústrias alimentícias
- Industria plástica entre outras
Quais são os filtros utilizados nesses sistemas?
Os filtros utilizados serão indicados conforme a necessidade, tendo em vista os resíduos gerados e o grau de pureza do ar a ser atingido.
Dependendo do tipo de pó ou gás gerado, pode-se utilizar um ou outro filtro variando também a classe de filtragem. Deste.
Porém um dos filtros mais utilizados no processo de filtragem são os filtros cartuchos.
Eles são indicados para aplicações que necessitam retenção de partículas sólidas e secas.
O papel gofrado garante uniformidade de fluxo acarretando na longa vida útil. Este tipo de construção em relevo no papel assegura alta capacidade de retenção e baixa perda de carga.
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