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Soluciones para la filtración de aire en industrias de Ciencias de la Vida: tipos de filtros, instalación y estándares

Soluciones de filtración de aire en las industrias de ciencias de la vida

“La función principal de los filtros de aire es eliminar las partículas suspendidas en el aire, para cumplir con las especificaciones de la Sala Limpia, evitando la contaminación en los procesos productivos, quirófanos, manipulación de alimentos, etc., manteniendo los requisitos de las normas vigentes de calidad del aire, número de partículas en el ambiente, flujo de aire, favoreciendo la estabilidad en los procesos productivos.

En el caso de procesos productivos, la Sala Blanca agrega valor al producto. En el campo médico, reducen sustancialmente las infecciones hospitalarias. Así lo dice el ingeniero Eduardo Zanizello, de 37 años, Gerente Técnico Comercial de Filtros Linter…

El Director Técnico Comercial de Linter Filters explica que la Sala Blanca está equipada con un sistema de climatización, que incluye el sistema de filtrado. Los filtros se pueden ubicar en el sistema de diferentes maneras, dependiendo del diseño adoptado en el proyecto.

“El sistema más adecuado para cada ambiente suele estar preestablecido por empresas especializadas en proyectos e ingeniería de climatización, normas nacionales e internacionales que establecen la clase de filtración que utiliza cada tipo de filtro, la concentración máxima de partículas/m³ para definir la ISO clase (que va del 1 al 9) donde cuanto más baja es la clase, mayor es la eficiencia de filtración del aire.

Según Eduardo Zanizello, luego de definir el concepto del sistema por parte de un diseñador, se establecen los tipos de filtros (grueso, medio, fino y absoluto) que se utilizarán para denominar la clasificación de la filtración del aire, dado el proceso productivo a implementar. .

Básicamente, explica el ingeniero, en un sistema es posible tener tres etapas:

1ra etapa: Filtro Grueso, encargado de filtrar las partículas más grandes (>10µm), equipado con filtros más económicos y de recambio frecuente, para proteger las etapas posteriores. Usado en caja de mezcla de acondicionador TAE (G0/G1) (G3/G4)

2ra etapa: Filtro Fino, responsable de filtrar partículas finas (>1,0µm), protege el Filtro Absoluto. Se utiliza después del ventilador en el acondicionador.

3ra etapa: Filtro Absoluto responsable de filtrar las partículas más pequeñas (>0,3µm), y es esencial para la clasificación de salas limpias.

Normas sobre el tema• Clasificación de Limpieza del Aire NBR ISO 14644-1

• NBR ISO 14644-2 Especificaciones para pruebas y monitoreo de salas limpias para demostrar el cumplimiento continuo de la 14644-1

• NBR ISO 14644-3 Métodos de Prueba

• NBR ISO 14644-4 Diseño, construcción y puesta en marcha (requisitos, planificación, pruebas, aprobación y documentación) • NBR ISO 14644-5 Operaciones (vestimenta y capacitación; procedimientos de operación y limpieza)

• NBR ISO 14644-6 Vocabulario

• NBR ISO 14644-7 Dispositivos de separación (compartimentos de aire limpio, aisladores)”

fuente: Filtros de pelusa.

Fuente del Artículo: Redacción de Portal 2A+ Farma

Ver el artículo completo en la web de 2A+Farma.

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